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　　1. 介绍

　　叁球/滚棒滚动疲劳试验机?泛应?于各?轴承公司，主要通过球和滚棒之间的?速滚动疲劳的运动形式进?轴承材料的快速筛选。

　　2. 试验机主要部件及功能介绍

　　如下图所示，该滚动疲劳搁颁贵试验机为落地式设计，客户可根据需求选择单?位、双?位、四?位或者其他组合。每个?位的主机包括：?量变速电机驱动系统、主轴、?速?带轮速度调节单元、叁球滚棒夹具、?动加载系统、中央传感器以及数据控制采集系统。详细各组成功能介绍如下：

　　2.1 测试主轴

　　测试主轴采??寿命脂润滑精密轴承?撑，在箱体内头朝下运转。

　　2.2 ?量驱动电机

　　选?编码器反馈?量控制电机。 标配款电机最?转速3600rpm。驱动电机连接到设备上?的同步?速?带变速系统(下图所示)。电机固定在带顶杆的滑板上，由顶起螺丝张紧?带。驱动电机通过这个传动?带和?带轮，直接与测试主轴相连。?速?带轮与?带的驱动?有很多选择，如6.67:1，这意味着?达转速为1,500 rpm，测试主轴的转速为10,000 rpm。编码器反馈?量控制电机的速度可变，变速?可调。

　　2.3 ?动加载系统

　　区别于70年代设计的弹簧加载系统，?前设备升级为?动加载。?动加载波纹管组件配有?个?于载荷测量以及负载反馈控制的在线?传感器。针对叁球/棍棒测试夹具，其下部轴承壳的组件将安装在试验机的?字头上，?上部组件将安装在机器轴承箱上，因此两者都被挤压在?字头和轴承座之间，即背靠背的轴承形式。该试验机提供了两

　　个可互换的加载组件，分别是RCF2/1 (低载2,000N)和RCF2/2 (10,000N)。

　　2.4 润滑油滴油系统

　　RCF2/LS系统采?阳极氧化铝作为油池的内外衬以及热电偶导??护套。油池安装在实验室加热搅拌单元上。为保证加热均匀，油池内放置了?个磁?棒。热电偶检测液体的温度并显示在单独的温控器件上。加热温度可?动设置。润滑油速: 0.3 ml/min (推荐油速，或可调)。

　　该系统带有两个蠕动泵，?个?于将液体从油池中抽出，另外?个负责将过滤后的液体再泵回油池。

　　2.5 三球/滚棒 滚动疲劳夹具RCF2/ball on rod adapter

　　该夹具可实现叁球/滚棒疲劳试验。辊棒垂直?向固定在主轴上。叁球分别固定在?个铜质座圈中，每个球都有独?的球型座圈。球是轴向和径向位于圆锥和辊棒之间，如下图所示。保持架需提供轴向间隔。铜质座圈?径向运动。

　　两种测试样品组合的选择该试验中有三个部分均为试验耗材，即滚棒、球、以及圆锥辊?的外圈。根据1982年Federal Mogul发表?章，他们选?的是下表中的第?个选择，值得提及的是，圆锥辊?的外圈需要在市场上现有的32205型号轴承上进?加?截取，因此除了轴承本身的采购价格，还需要考虑额外的加?费?。因此，也可选择更经济的?案，即?需截取现有的轴承外圈，只需增?球尺?，即可做同等的滚动疲劳试验。

　　2.6 温度测量

　　测试夹具均配有热电偶，?于测试近样品(实验材料料或润滑剂)的温度，测得的温度可以?做控制反馈，笔滨顿控制器软件?于温度的控制。

　　2.7 振动测量

　　在夹具和试验机机架分别装有振动传感器，?旦检测到点腐蚀，滚动接触疲劳试验机即可停机。操作?员可以调整振动检测电路的灵敏度。?旦检测到由于点蚀造成的振动?平突然升?，专?电路开启，电机停?转动。

　　2.8 中央集成数据采集控制系统

　　拥有集成的串?接?模块，安装可在Windows下运?的COMPEND2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电?数据表格形式存储在硬盘?，?件的格式为.csv 或 .tsv。测试条件程序化，可调节的参数包括试验设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点有程序的步改变或跳过。另外，在屏幕上?动调整切换设置点。